Postée il y a 3 heures
Descriptif de l'entité et de l'activité
Air Liquide Advanced Technologies apporte des solutions efficaces pour nos clients du spatial, de la recherche scientifique et des nouvelles énergies (hydrogène et biogaz), dans le domaine des hautes technologies et des technologies avancées. Elle fournit également des technologies innovantes pour les besoins des marchés du Groupe.
Quelle sera votre contribution et comment vous épanouir dans ce poste ?
Ce poste est intégré au sein de la BU Gaz & Cryogénie ETO (Engineering To Order).
Au sein du département Activité Site, la mission de l’ingénieur démarrage est de s’assurer du bon déroulement des Activités Sites qui lui sont attribués par le chef de chantier démarrage ainsi que le suivi qualité associé à ces activités (documentaire, points de blocages, non conformité, performances… ).
Les tâches de l’ingénieur démarrage sont :
Préparer les activités Pre-Commissioning / Commissioning qui lui sont désignés par le chef de chantier démarrage :
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Prise de connaissance de l’Inspection Test Plan (et le compléter si spécificités)
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Prise de connaissances des procédures et rapports de test (et les compléter si spécificités)
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A l’arrivée sur chantier, s’assurer de la complétude des caisse à outils, malle sécurité, pièces de rechange (Spare part list)
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Identifier le matériel/utilités et les prérequis pour initier l’activité
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Se référer à la liste Requirements For Start-Up (RFSU)
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Communiquer sur l’avancement de l’activité (via R2-07-F12 ou autres documents sous-jacents)
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S’assurer du suivi documentaire de l’ITP au cours de l’activité (signature, point avec le client[Witness point, holding point…], rapport de test).
Être responsable de sa sécurité et de celle de toutes personnes intervenant sur sa zone d’activités (technicien démarrage, sous traitant et client) :
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Analyse de risques de l’environnement de travail et préalables à chaque activités (COACH Safety, work permit, Job Safety Analysis, LOTO,...)
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Préparation des zones de balisage, EPC et EPI nécessaire à l’activité
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Réduire au maximum les intervenants “non nécessaires” dans la zone (même le client)
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S’assurer de la présence et de la conformité des organes de sécurité pour les activités en cours (EPI, EPC, EIS, cordon anti-fouet, soupape,…)
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Ces éléments sont re-vérifiés dans les liste de vérification des jalons KOM / PSSR / RFSR (via document R2-07-F14)
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Communication avec le responsable HSE-chantier
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Emission de Fiche Événement (FE) pour alerter et suivi de résolution de situation à risque
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Réalisation de Fiche d’Entre Aide pour assister tous les acteurs présents sur chantier pour être ensemble en sécurité.
Être responsable de la qualité des activités réalisées
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Suivre les étapes des procédures / rapport de test, tout en restant critiques
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Si les procédures sont incomplètes/inadéquates, l’ingénieur démarrage informe le leader/chef de chantier ainsi que l’ingénierie / pôle démarrage.
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Si non bloquant, procéder à la poursuite de l’activité
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Si besoin de reprendre la procédure: arrêt de l’activité et discussions avec l'ingénierie / pôle démarrage
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Mise à jour documentaire “As commissioned” de ses activités au fur et à mesure des activités
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Même lors de délégation d’activité, il se doit de s’assurer de la maîtrise de l’activité par ses collaborateurs
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Encodage continu du REX suite aux situations rencontrées. Alerter l'ingénierie / pôle démarrage en cas de sujet majeur pour prise en compte des projets en cours.
Être responsable du suivi du planning des activités réalisées
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Doit maîtriser l'activité afin d’identifier/anticiper les dérives
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En cas de blocage (PUNCH): préparer un plan d’action, quantifier le retard, informer le leader/chef de chantier
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Reporting quotidien de l’avancement au leader/chef de chantier
Être responsable de la remonté des Non-Conformités (NC)
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Doit capitaliser l’ensemble des informations pour remonter la NC à l’ingénierie (avec comme point de contact le coordinateur technique démarrage)
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Doit se rendre disponible pour la résolution avec l’équipe Ingénierie / Qualité (Root Cause Analysis (RCA))
Être force de proposition dans la résolution des points de blocages (PUNCHs)
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Remonter l’ensemble des informations pertinentes à la compréhension du blocage
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Proposer une solution ou un axe de résolution initiale au blocage
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Mettre en place les actions curatives et/ou d’investigations et les suivre.
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Quantifier les moyens et coût applicable à la résolution
Gérer la communication avec le client sur le terrain
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Le suivi des activités se fait en relation/coopération avec le client
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Communiquer en avance sur la présence nécessaire du client pour passer les étapes de l’ITP
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S’assurer de la bonne compréhension des activités par le client
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Signer le PVRI (Procès Verbal de Réception Individuel) avec le client le cas échéant
Former le client à l’opération de l’installation cryogénique :
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S’assurer que le client comprend les enjeux opérationnels (formation théorique):
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Sécurité: description des risques liés à l’utilisation de l’installation
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Maintenance/résolution de problème (“Troubleshooting”)
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Compréhension théorique de base des technologies présentes sur l’installation
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S’assurer que le client sait chercher l’information dans les documents projets / chantiers.
Assister le client dans la prise en main de l’installation (formation pratique obligatoire)
Participe au Retour d’EXpérience (REX) continue
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Via le “Site Works Follow-up” (R2-07-F12), compléter exhaustivement les éléments d’identification et de résolution d’un point de blocage (Punch List)
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Si cela est requis par le responsable qualité (ou référent Non conformité), mettre à disposition les précisions techniques / organisationnelles
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Transposer dans le processus REX (tableau R2-09-F12) les “Punch” les plus impactantes (en termes d’heures, de coût, de sécurité, d’approvisionnement,...)
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Cette liste est revue par Chef de projet / Responsable produit / Responsable processus REX pour acter/appliquer les sujets d’amélioration
Etes-vous LA personne faite pour ce poste ?
Diplôme : ingénieur ou équivalent
Domaine du diplôme : Process, généraliste, automatisme, électrotechnique, chimie, génie des procédés
Savoir & savoir être :
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Analyse de risques de l’environnement de travail (via check list)
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Mise en œuvre des mesures de sécurités (EPI, EPC, intégrité du matériel, mesures palliatives…)
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Anticipation (technique / organisation / sécurité), par la maîtrise des activités de démarrage
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Lecture de PID, schéma électrique, rapport de test pression/étanchéité
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Réglage PID et autres méthodes de régulation
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Navigation et manipulation du programme d’un PLC
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Opérations électriques standards (VAT, câblage, mise en service)
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Connaissances de base recommandées:
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Thermodynamique
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Programmation
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Automatisme
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Electricité
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Process
Savoir être :
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Autonomie, Gestion des priorités
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Dynamisme
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Responsabilité
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Travail en équipe et en réseau
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Gestion de la communication, et transparence dans les échanges interne et externe (clients/sous traitants)
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Capacité en reporting, rédaction de procédures
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Capacité à travailler sous pression (client et interne) sans se mettre en danger/difficulté
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S’adapter aux différences culturelles de nos clients
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S’adapter aux nouvelles technos, nouveaux produits, nouveaux marchés
Nos différences font notre performance
Chez Air Liquide, nous nous engageons à créer un environnement de travail collaboratif et inclusif qui reflète la diversité de nos collaborateurs, de nos clients, des patients et de nos parties prenantes ainsi que des cultures à travers le monde.
Nous accueillons et considérons les candidatures de tous les candidats qualifiés, quel que soit leur parcours. Nous sommes convaincus qu'une organisation diversifiée permet à nos collaborateurs de révéler leur talent, à la fois individuellement et collectivement, et qu'elle contribue à renforcer notre capacité d'innovation en faisant vivre nos fondamentaux, en agissant pour le succès/la réussite du Groupe et en créant un environnement engageant, dans un monde en mutation.
Les femmes dans l'ingénierie : « Mythe versus réalité » - Air Liquide